I oktober 2025 visade branschanalysrapporter att den globala efterfrågan på massaformförpackningar fortsätter att öka. Driven av den trefaldiga drivkraften av fördjupade "plastförbuds"-policyer världen över, skärpta "dubbelkol"-regler och den fulla spridningen av koncept för hållbar utveckling, den intelligenta och automatiserade uppgraderingen avutrustning för massagjutninghar blivit kärninriktningen för branschomvandlingen. Som ett ledande företag med 35 års erfarenhet i branschen,Guangzhou Nanya massagjutningsutrustning Co., Ltd.(nedan kallat "Guangzhou Nanya"), som förlitar sig på teknisk ackumulering sedan 1990, har byggt en matris av praktisk intelligent utrustning centrerad kringny generation intelligent helautomatisk produktionslinje för massagjutningDet hjälper förpackningsföretag runt om i världen att bygga effektiva, koldioxidsnåla och flexibla produktionssystem, och framstår som en nyckelkraft som driver uppgraderingen av massagjutningsindustrin.
Traditionella produktionslinjer för massagjutning lider generellt av problem som manuell parameterjustering, omfattande kontroll av energiförbrukning, långsam respons på produktionsomställningar och dålig produktkonsistens. Särskilt inom segmenterade områden sommiljövänliga produktionslinjer för massaporslinochproduktionslinjer för äggformning av massa, de kämpar för att möta de flexibla produktionsbehoven hos smarta fabriker. För att ta itu med dessa problem har Guangzhou Nanya utvecklat en ny generation intelligent helautomatisk produktionslinje för massagjutning, som innovativt integrerar tre kärnmoduler:KUKA-robotar,intelligenta temperaturkontrollsystemochenergibesparande torksystem:
- KUKA-robotarhantera automatisk produktgripning, stapling och transport, vilket ersätter traditionella manuella operationer och minskar arbetsinsatsen med 60 %.
- Deintelligent temperaturkontrollsystemövervakar formhålighetens temperatur i realtid med en precision på ±2 ℃, vilket säkerställer enhetliga varmpressningseffektervarmpressmaskiner i formenpå produkter som matlådor och äggbrickor.
- Deenergibesparande torksystemminskar den totala energiförbrukningen avsevärt jämfört med traditionellautrustning för torkning av massagjutning, och optimerar ångförbrukningen per produktenhet avsevärt.
Produktionslinjen är också utrustad med enhögprecisions vakuumadsorptionsgjutningsmaskinoch enautomatiskt system för justering av massatillförseln:
- Den förra använder en kombinerad massasugning med positivt och negativt tryck för att säkerställa jämn massaavsättning påanpassade massaformningsformarDen är kompatibel med olika råvaror som bagassmassa, trämassa och bambumassa, och kan producera ett komplett sortiment av produkter – från 100 ml små mugglock till 2000 ml stora soppskålar.
- Den senare justerar automatiskt massatillförselns hastighet och flöde baserat på massakoncentration och fiberlängd. Kombinerat med online-koncentrationsdetekteringssensorer stabiliserar den produktkvalificeringsgraden över 99 %, vilket vida överstiger branschgenomsnittet.
När det gäller intelligent hantering är produktionslinjen djupt integrerad med enPLC+HMI-styrsystem, vilket möjliggör automatisk insamling och visuell presentation av viktiga data genom hela processen – frånmassatillverkningssystem, formning och varmpressning till torkning. Chefer kan få tillgång till produktionskapacitet, energiförbrukning, formtemperatur och kvalitetskontrolldata i realtid via den centrala kontrollskärmen och noggrant styra produktionsrytmen utan manuell inspektion. För att möta efterfrågan på flerkategorisproduktion är produktionslinjen utrustad med ensnabb formbytesanordningGenom standardiserade formgränssnitt och automatisk positioneringsteknik kan den flexibelt växla mellan produktspecifikationer somlunchlådor med formgjutning av massa,äggbrickor/fruktbrickorochindustriella buffertfoder, som perfekt anpassar sig till egenskaperna hos små och flerbatchbeställningar och löser problemen med "svåra och tidskrävande produktionsomställningar" i traditionella produktionslinjer.
Som ett nationellt högteknologiskt företag och vice ordförande för Pulp Molding Branch of China Packaging Technology Association har Guangzhou Nanya alltid sett teknisk innovation som sin kärnkonkurrenskraft:
- Det har etablerat ett professionellt FoU-team med över 20 medlemmar, med årliga FoU-investeringar som motsvarar mer än 5 %. År 2025 har det erhållit ett antal praktiska teknikpatent, inklusiveintelligenta justeringsanordningar för massatillförsel,energibesparande moduler för massatorkochsnabba positioneringsmekanismer för formbyte.
- Det äger tre kärnanläggningar: Guangzhou FoU Center, Robot Assembly Base och Foshan Machinery Manufacturing Center. Hela utrustningens produktionsprocessen uppfyller ISO9001-kvalitetsstandarderna, vilket säkerställer stabiliteten och tillförlitligheten hos varje del.utrustning för massagjutning.
För närvarande har Guangzhou Nanyas intelligenta produktionslinjer för massagjutning betjänat förpackningsföretag i mer än 80 länder och regioner världen över och tillhandahållit skräddarsydda lösningar som täcker områden sommiljövänlig produktion av porslinsmassa,tillverkning av färska äggbrickorochelektronisk industriell kapsling:
- Inhemska kunder har använt dess utrustning för att svara på policyn "bambu ersätter plast" och ökat produktionskapaciteten för lunchlådor av bambumassa med 40 %.
- Utländska kunder har framgångsrikt etablerat sig på de europeiska och amerikanska marknaderna med nedbrytbara förpackningar som produceras av deras produktionslinjer, vilket undviker risken för "antidumpnings- och utjämningstullar".
Mot bakgrund av den accelererade främjandet av smarta fabriksbaserade gradientodlingspolicyer kommer Guangzhou Nanya att fortsätta optimera intelligensen och den låga koldioxidnivån hos sin utrustning och främja iterationen avutrustning för massagjutningmot högre precision, bättre energieffektivitet och starkare flexibilitet, och hjälpa industrin att uppnå en effektiv och miljövänlig produktionsomställning.
Publiceringstid: 21 oktober 2025