Massagjutning, som en populär representant för gröna förpackningar, är en föredragen produkt bland varumärkesägare. I produktionsprocessen för massagjutna produkter har formen, som en nyckelkomponent, höga tekniska krav på utveckling och design, höga investeringar, långa cykler och hög risk. Så, vilka är de viktigaste punkterna och försiktighetsåtgärderna vid design av pappers- och plastformar? Nedan kommer vi att dela med oss av några erfarenheter inom design av förpackningsstrukturer så att du kan lära dig och utforska designen av massagjutningsformar.
01Formning av mögel
Strukturen består av en konvex form, en konkav form, en nätform, ett formsäte, en formens bakre hålighet och en luftkammare. Nätformen är formens huvuddel. Eftersom nätformen är vävd av metall- eller plasttrådar med en diameter på 0,15–0,25 mm kan den inte formas separat och måste fästas på formens yta för att fungera.
En formens bakre hålighet är en hålighet som består av en viss tjocklek och form och är helt synkroniserad med formens arbetsyta i förhållande till formens säte. De konvexa och konkava formarna är ett skal med en viss väggtjocklek. Formens arbetsyta är ansluten till den bakre håligheten med jämnt fördelade små hål.
Formen installeras på formmaskinens mall genom formsätet, och en luftkammare är installerad på mallens andra sida. Luftkammaren är ansluten till det bakre hålrummet, och det finns också två kanaler för tryckluft och vakuum på den.
02Formningsform
Formformen är en form som direkt förs in i det våta pappersämnet efter formning och har funktioner för uppvärmning, trycksättning och uttorkning. Produkterna som tillverkas med formformen har en slät yta, exakta dimensioner, soliditet och god styvhet. Engångsbestick tillverkas med hjälp av denna form. Vid industriell förpackning förpackas vissa små, exakta och stora mängder små föremål lager för lager, med förpackningsprodukter som används för positionering mellan varje lager. Om massaformade produkter används måste de tillverkas med hjälp av formformar.
De flesta industriella förpackningsprodukter fungerar dock på en sida och kräver inte värmehärdning. De kan torkas direkt. Formformens struktur inkluderar en konvex form, en konkav form, en nätform och ett värmeelement. Den konvexa eller konkava formen med nätform har dränerings- och avloppshål. Under drift pressas det våta pappersämnet först in i formformen, och 20 % av vattnet pressas och töms ut. Vid denna tidpunkt är vattenhalten i det våta pappersämnet 50-55 %, vilket gör att det återstående vattnet efter att det våta pappersämnet har värmts inuti formen förångas och töms ut. Det våta pappersämnet pressas, torkas och formas för att bilda en produkt.
Nätformen i formformen kan orsaka nätmärken på produktens yta, och nätformen kan snabbt skadas vid frekvent extrudering. För att lösa detta problem har en formkonstruktör konstruerat en nätfri form, som tillverkas med kopparbaserad sfärisk pulvermetallurgi. Under de senaste två åren, efter flera strukturella förbättringar och val av lämplig pulverpartikelstorlek, är livslängden för den producerade nätfria formformen 10 gånger längre än för nätformen, med en kostnadsminskning på 50 %. De producerade pappersprodukterna har hög precision och släta inre och yttre ytor.
03Varmpressform
Efter torkning deformeras det våta pappersämnet. När vissa delar deformeras kraftigt eller kräver hög precision i produktens utseende, genomgår produkten en formningsprocess, och den form som används kallas en formningsform. Denna form kräver också värmeelement, men det kan göras utan nätform. Produkter som behöver formas bör bibehålla en fukthalt på 25-30 % under torkning för att underlätta formningen.
I produktionspraxis är det svårt att kontrollera vattenhalten, vilket gör det svårt för produkten att uppfylla kvalitetskraven. En tillverkare har konstruerat en sprutform, och spruthål görs på formen motsvarande de delar som behöver formas. Under bearbetningen placeras produkterna i formformen efter att de har torkats noggrant. Samtidigt används spruthålet på formen för sprutvarmpressning av produkterna. Denna form liknar något sprutjärnet i klädindustrin.
04Överföring av mögel
Transferformen är den sista arbetsstationen i hela processen, och dess huvudsakliga funktion är att säkert överföra produkten från den integrerade hjälpformen till mottagningsbrickan. För transferformen måste dess strukturella design vara så enkel som möjligt, med jämnt arrangerade sughål för att säkerställa att produkten smidigt kan adsorberas på formytan.
05Trimning av mögel
För att göra pappersgjutna produkter rena och vackra är pappersgjutna produkter med höga utseendekrav utrustade med kantskärningsprocesser. Formar används för att trimma de grova kanterna på pappersgjutna produkter, även kända som kantskärningsformar.
Publiceringstid: 20 oktober 2023